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3A/IDF 食品衛生級不銹鋼管 食品管, 衛生管, 潔淨管, 無縫管, 除焊道管 ASTM A270 3A IDF STAINLESS STEEL Sanitary HYGIENIC TUBE, FOOD BEVERAGE Tubes, SEAMLESS TUBE, BEAD CONTROLLED TUBE ASTM A270 食品/飲料/啤酒/釀造/製酒/牛乳/生技/製藥/化妝品/化工/純水系統/個人照護/車輛/電子/半導體/食品飲料包裝機械/整廠規劃/整廠設備/廠務系統/衛生級配管工程用管件

商品型號: 17

 食品衛生級 不銹鋼管 

 ASTM A270 

 

食品衛生級不銹鋼 和 一般的不銹鋼 之間的 主要區別 在於其 適用於特定應用的衛生要求。以下是這兩種不銹鋼之間的主要不同之處：

 衛生要求 

● 食品衛生級不銹鋼 是 專門設計用於 食品、飲料、生技 和 製藥 等製程和應用中 的管道、設備和器具等，因此 必須符合 相當嚴格的 衛生 和 安全標準。這些標準包括食品級不銹鋼 必須具備 高度的 耐腐蝕性 和 抗菌性，並且 能夠 易於清潔 和 消毒。

● 一般不銹鋼 可以用於各種應用，但 不一定符合 特定的衛生要求。它的 耐腐蝕性和強度 可能與食品衛生級不銹鋼相當，但 不一定具備 同等的表面平滑度和抗菌性。

 表面處理 

● 食品衛生級不銹鋼 的 表面 通常經過 精細的拋光處理，以確保 表面光滑無毛刺，減少微生物滋生的機會。這對於 食品、飲料、生技、製藥 等行業至關重要，因為 微生物的污染 會 嚴重影響到產品的品質, 甚至 對人的健康和生命安全構成威脅。

● 一般不銹鋼 可能沒有經過如此精細的表面處理，表面平滑度較差，可能會 造成微生物或污染的殘留，並且 需要更多的清潔和維護。

 化學成分 

 美國材料與試驗協會（American Society for Testing and Materials, ASTM） 和  美國鋼鐵協會（American Iron and Steel Institute, AISI） 定義了不銹鋼的規範，特別是 食品衛生級不銹鋼 如304、304L、316 和 316L。以下是這些不銹鋼等級的一些重要規範。這些規範規定了不銹鋼材料的  化學成分 、 機械性質  和  物理性質 ，以確保其在 食品、飲料 和 藥品等 接觸環境中 的 耐用性 和 化學穩定性。這些材料必須要 符合食品衛生安全法規，並能夠抵抗 腐蝕、污染和變形，適於食品、飲料、生技和製藥等應用。 

 

● ASTM A240：泛用的不銹鋼板、帶材和捲材的標準規範。

● ASTM A276：適用於不銹鋼棒和形材，如圓棒、方棒、六角棒等的標準規範。

● ASTM A270：食品衛生級不銹鋼管的特殊標準。

● AISI 304、304L、316 和 316L：AISI 食品衛生級不銹鋼，AISI對不銹鋼材料的命名和分類很常見，這些規範通常與ASTM標準一致，並用來識別不同等級的不銹鋼。 

 

在 工程 與 製程 應用中，" Tube(管) " 與 " Pipe(管) " 雖然都可用於流體輸送，但是其 設計標準、用途、加工精度 等 有著明顯差異。特別是在 食品、飲料、乳品加工、生技、製藥、高科技 等產業，選擇正確的類型 非常重要。

 

 用途 (Application) 

● Tube：指 " (需要高潔淨度的) 衛生級配管 "

用途廣泛，除了 流體輸送，也常見於 結構支撐、儀器、熱交換器、食品機械 與 製藥設備 等 需要高潔淨度 的 衛生級系統 中。

在 食品、飲料、乳品加工、生技、製藥、高科技 等產業中為 標準選擇，確保 潔淨 與 消毒 需求。

● Pipe：指 " 工業用配管 "

主要用於 工業流體輸送（如 水、氣體、油品、化學品）。

常見於 石化、建築、能源管線 等 非衛生級 應用。

 

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 尺寸標準 (Measurement) 

● Tube：

以 " 外徑（OD, Outer Diameter）" 和 " 壁厚（Wall Thickness）" 精準標示。

公差小，常用於 精密配管，例如：1" OD × 0.065" wall 或 25.4mm OD × 1.5mm T。

● Pipe：

以 " 公稱內徑（NPS）加上 管號（Schedule）" 表示，例如 NPS 1" SCH 10。

實際外徑與標示不同，精度與一致性較低。

 

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 公差與表面精度 (Tolerance & Finish) 

● Tube：

加工精度高，表面粗糙度 可達 Ra ≤ 0.8μm 或更好。

符合 3A 等 衛生級標準，可 拋光、去毛邊 等處理。

● Pipe：

尺寸與表面公差較寬鬆，表面較粗糙。

 

👉 在 食品、飲料、生技、製藥 及 其它高潔淨製程中，管路的施工經常採用 " Orbital Welding（軌道自動焊接）" 。

Orbital Welding（軌道自動焊接）是一種「自動焊接技術」，焊槍不是由人的手移動，而是由機械沿著管材360°環狀旋轉完成焊接。

Orbital Welding（軌道自動焊接）對於 管材的尺寸公差，尤其是 外徑(Outer Diameter, OD)、壁厚(thickness)、圓度(Ovality) 非常敏感，因為焊接參數經常是預先設定的。

當兩支管子出現尺寸不匹配時，自動焊接機無法像手工焊接那樣即時修正，因此容易產生以下問題 :

1. 焊接錯位 - 兩支管材對接時，其內壁或外壁無法完全對齊。結果導致 :

• 焊道不對稱
• 熱輸入不均
• 焊縫強度下降

2. 焊道內凹 - 即焊縫內表面形成凹陷。結果導致 :

• 液體停留在凹陷處，管路容易自焊道內凹處銹蝕
• CIP 難清洗
• SIP 難滅菌
• 細菌滋生

3. 焊道未完全熔合 - 母材沒有完全熔化結合，表面看起來焊好了，實際上內部有缺口。結果導致 :

• 強度下降
• 因壓力循環而裂開
• 微生物藏匿

4. purge 不穩 (back purge instability) - 中文常被譯為 "背面保護氣體不穩" 或 "背面吹氣不穩"。衛生管焊接時，內部需充氬氣保護，目的在避免高溫氧化。"purge 不穩"指的是在銲接管件或密閉結構時，通入背面以隔絕氧氣的惰性氣體（通常為氬氣）流動不均或壓力波動，結果導致銲道背面氧化、產生氣孔或夾渣等缺陷。

5. 死角 - 流體無法完全流動或排空的區域。結果導致 :

• 產品、清洗液、微生物等殘留
• 生菌數上升、CIP失效、SIP驗證失敗

 

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 外觀與連接方式 (Appearance & Connections) 

● Tube：

表面經過拋光處理，常配合 Tri-Clamp、焊接、Bevel Seat、RJT/BSM、DIN、SMS 等衛生級 接頭 系統。

無死角、易於清洗 與 維護。

● Pipe：

常為原材未經拋光，接頭以螺紋、法蘭、焊接為主。

較不適用於需要頻繁清洗的場合。

 

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 衛生級應用需求 (Hygienic Process Suitability) 

● Tube：

為 食品、飲料、乳品加工、生技、製藥、高科技 等 產業的首選。

其 光滑表面 與 精準尺寸 有助於 CIP/COP 清洗、避免污染 與 細菌滋生。

● Pipe：

幾乎不使用於衛生級應用。

容易有死角，殘留污染物，不利於嚴格的衛生與潔淨要求。

 

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 耐久性與維護 (Durability & Maintenance) 

● Tube：

採用 高品質不銹鋼 製造，耐腐蝕、抗變形。

經得起 高溫、高壓 與 週期性的反覆清洗。

● Pipe：

結構雖然穩定，但耐蝕性與衛生性能較差。

易留有焊渣、內壁粗糙等問題。

 

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 Tube vs. Pipe 對照表  

項目	Tube	Pipe
尺寸依據	外徑 (OD) + 壁厚 (T 或 t)	公稱內徑 (NPS) + Schedule
精度與表面	高精度，可拋光至 Ra ≤ 0.8μm	粗糙可接受，無衛生級處理
常見用途	需要高潔淨度之衛生級製程、機械及設備等	工業流體輸送、建築、石化
接頭系統	Tri-Clamp、焊接、RJT/BSM、DIN、SMS 等 衛生級連接	螺紋、法蘭、焊接
衛生級應用	✔ 標準選擇，符合 3A / BPE 等	✘ 幾乎不使用

 

 

 玄盛企業股份有限公司  生產的  食品衛生級 不銹鋼管 ，端到端 管壁厚度 均勻一致，公差嚴謹，材料選用經 Olympus Innov-X Delta XRF Metal Analyzer 金屬材質檢驗機 嚴格把關，安全、衛生、可靠。高品質的焊接 和 光滑的表面處理，為業主 加快管道清潔速度 並 增加 產線運行時間，從而 提高生產力 和 控制成本。

 

適用於 食品、飲料、礦泉水、啤酒、釀造、醬油、製酒、牛乳 (乳品加工、酪農)、生技、製藥、化妝品、化工、純水系統、個人照護、車輛、噴漆塗裝、電子、光電、半導體、食品飲料機械、整廠規劃、整廠設備、廠務工程、衛生配管工程 等應用。

 

本公司另接受委託  不銹鋼管拋光  服務, 歡迎來電洽詢 ! 

 

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不鏽鋼 食品衛生級 管件管徑尺寸對照表